제조 자동화 인사이트
MES, 설비 모니터링, CAD/CAM, 제조 AI까지 — 도입을 검토하는 실무자를 위한 가이드와 도입 사례를 한곳에 모았습니다.
HDNPM 부품가공 자동화 가이드
단차와 여러 홀이 반복되는 부품 가공에서, HDNPM으로 툴패스를 템플릿 기반으로 자동 생성하는 흐름을 모델 불러오기부터 정리합니다.
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HDNAS 개요 — 전극 가공 자동화 솔루션
HDNAS는 표준 DB를 만들어 두고 선택만으로 가공 데이터를 생성하는 전극 가공 자동화 프로그램입니다. 두 버전 구성과 작업 흐름을 개요로 정리합니다.
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HDNPM 개요 — 부품 가공 자동화 솔루션
HDNPM은 도면·3D 모델 기반으로 부품 가공을 표준화하는 NCG CAM 기반 솔루션입니다. 좌표계·바운더리·공구 템플릿·홀 자동 인식 등 핵심 기능을 개요로 정리합니다.
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HDEAS로 ESPRIT 자동화하기
ESPRIT으로 유사 부품을 반복 가공한다면 세팅·피처 작업이 부담입니다. HDEAS가 장비 세팅과 피처 생성을 어떻게 자동화하는지 데모를 근거로 정리합니다.
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ESPRIT EDGE 외경 가공 가이드
외경 가공은 3D 모델로 피처를 자동 추출하면 훨씬 쉬워집니다. ESPRIT EDGE에서 터닝 피처 자동 생성부터 외경 황삭 툴패스까지의 흐름을 정리합니다.
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ESPRIT EDGE 서브 스핀들 가공 가이드
서브 스핀들 가공은 셋팅 순서가 결과를 좌우합니다. ESPRIT EDGE에서 소재 이관부터 메인/서브 터닝까지를 시뮬레이션으로 검증하는 흐름을 정리합니다.
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HD-MFlow 업데이트 가이드
HD-MFlow 최신 업데이트에서 달라진 5가지를 정리합니다. 러너 시스템 설정, 해석 보고서 출력, AI 결과값까지 사출 해석 실무와 맞닿은 변경 사항입니다.
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HD-MFlow 해석 보고서 자동 출력 가이드
사출 해석 결과를 보고서로 정리하는 작업은 시간이 많이 듭니다. HD-MFlow의 해석 보고서 자동 출력이 어떤 구성으로 무엇을 담아 주는지 정리합니다.
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NCG CAM 유틸리티 총정리
NCG CAM에는 반복 작업을 줄여 주는 작은 자동화 기능들이 있습니다. 오토툴패스·표준화DB·면빠짐 체크·툴패스 분리·멀티 링크까지 한눈에 정리합니다.
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NCG CAM 대용량 모델 불러오기 속도 비교
CAM 작업은 모델 불러오기에서 시작됩니다. NCG CAM의 대용량 모델 로딩 속도를 실측 타이머로 비교하고 현장 의미를 정리합니다.
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NCG CAM 툴패스 순서 변경 매크로 활용 가이드
툴패스 가공 순서를 수동으로 재배열하는 대신, 매크로로 순서를 정의하고 패스 분리·결합으로 원하는 순서를 만드는 방법을 정리합니다.
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NCG CAM 평면 라스터 툴패스 가이드
NCG CAM에서 평면 영역에 라스터(평행 왕복) 툴패스를 생성하는 방법을, 모델·공구·여유값 지정 흐름으로 정리합니다.
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NCG CAM 멀티 링크 기능 가이드
여러 경로를 하나씩 링크하는 반복 작업 대신, NCG CAM 멀티 링크로 한 번의 설정에 균일하게 연결·생성하는 방법을 정리합니다.
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NCG CAM 황삭 툴패스 분리 가이드
큰 황삭 툴패스는 데이터 용량과 장비 전송·관리가 부담입니다. NCG CAM 툴패스 분할로 하나의 툴패스를 길이 기준 두세 개로 나누는 방법을 정리합니다.
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NCG CAM 황잔삭 링크 개선 가이드
NCG CAM 황잔삭 툴패스에서 후퇴 높이가 높으면 급속 이동이 많아 시간이 낭비됩니다. V18→V19→V19.0.12의 개선 과정과 스무스 연결 옵션의 효과를 정리합니다.
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NCG CAM 공구 홀더 체크 가이드
공구는 날·홀더·척을 포함한 조립체입니다. 날이 닿지 않아도 홀더가 형상과 간섭할 수 있어, 가공 전 홀더 체크로 충돌을 걸러내는 방법을 정리합니다.
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NCG CAM 표준화 데이터베이스로 황삭·황잔삭 빠르게 생성
황삭·황잔삭 툴패스를 매번 개별 설정하는 대신, 저장된 표준 데이터를 팝업창에서 불러와 한 번에 생성하는 방법을 정리합니다.
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ESPRIT EDGE 턴밀 기초 가이드 EP.1
ESPRIT EDGE 턴밀 가공의 기초 셋팅 흐름을 모델 불러오기, 화면 조작, CAM 작업정보 확인, 원점 정렬 순서로 정리합니다.
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NCG HDNSHEET로 작업지시서 자동 생성
작업지시서는 프로그래머와 현장을 잇는 문서입니다. NCG HDNSHEET로 CAM 데이터에서 작업지시서를 자동 생성해 작성 시간을 줄이고 양식을 표준화하는 방법을 정리합니다.
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MES ERP 연동 가이드
MES ERP 연동은 ERP의 계획·기준정보와 MES의 현장 실적 데이터를 필요한 범위만 정해 주고받아 중복 입력과 마감 지연을 줄이는 작업입니다. 연동 범위와 데이터 책임을 먼저 정해야 구축 이후에도 기준이 흔들리지 않습니다.
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BOM MES 관리 가이드
BOM MES 관리는 설계·구매 기준으로만 쓰던 BOM(자재명세서)을 생산계획, 자재 투입, 공정 실적과 같은 기준으로 연결하는 작업입니다. 품목코드, 소요량, LOT 정보가 ERP와 MES에서 일치해야 재고와 실적 데이터가 서로 어긋나지 않습니다.
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WMS MES ERP 역할 분담 가이드
WMS MES ERP 역할 분담은 원자재 입고, 생산 투입, 재공 이동, 완제품 입고, 출하까지 이어지는 재고 흐름을 각 단계별로 어느 시스템이 확정할지 정하는 일입니다. 기준을 정하지 않으면 같은 이동을 여러 시스템에 중복 입력하게 되고, 재고 차이의 원인을 추적하기도 어려워집니다.
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MES 구축 범위 가이드
MES 구축 범위는 표준 패키지로 처리할 업무와 업종·공정 특성에 맞춰 조정할 업무를 먼저 나누는 데서 시작합니다. 처음부터 모든 기능을 넣기보다, 운영 책임과 데이터 흐름 기준으로 단계별 확장 계획을 세우는 것이 안정적입니다.
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MES 도입 데이터 준비 가이드
MES 도입 데이터 준비는 품목, BOM, 공정, 설비, 품질 기준을 하나의 기준으로 정리해 구축 이후에도 입력값과 실적 데이터가 흔들리지 않도록 만드는 작업입니다. MES 도입을 검토하는 단계에서 화면 설계보다 먼저 점검해야 할 항목입니다.
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MES 기능 완벽 가이드
MES는 ERP의 계획과 실제 제조 현장 사이에서 작업지시, 생산실적, 설비, 품질, 자재 데이터를 연결해 제조 실행을 관리하는 시스템입니다.
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AIMS 설비 모니터링 가이드
설비 모니터링 시스템 AIMS는 설비 상태, 가동 시간, 비가동, 알람 데이터를 수집해 현장 언어로 정리하고, 이후 MES 연계와 스마트공장 확장의 1차 데이터 기반을 만드는 시스템입니다. 이 가이드는 AIMS 도입 순서를 단계별로 정리합니다.
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스마트공장 지원사업 준비 가이드
스마트 공장 지원 사업을 준비할 때는 공고 조건보다 현장 문제, 기준정보 상태, 구축 범위를 먼저 정리해야 실제 구축으로 이어집니다. 이 글은 신청 전 내부에서 확인해야 할 5단계 준비 과정을 정리합니다.
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SCM 외주공정 연결 가이드
SCM 시스템을 외주 발주 기준, 협력사 납기, 외주 출고·입고검사, MES·WMS 연결 관점에서 단계별로 정리한 제조 현장 가이드입니다. 외주 공정 하나를 기준으로 SCM과 WMS, MES, QMS를 어떻게 나눠 연결하는지 구체적으로 다룹니다.
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QMS 도입 가이드
QMS 구축은 검사 화면을 만드는 일이 아니라 검사 기준과 품질 이력을 품목·LOT 단위로 연결하는 일입니다. QMS를 MES 이후 도입 단계로 보는 이유와 수입검사·공정검사·출하검사·SPC·부적합까지 이어지는 실무 흐름을 단계별로 정리합니다.
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4M 데이터 공정관리 가이드
4M(Man·Machine·Material·Method) 데이터를 기준으로 공정관리 시스템과 MES 도입 전에 정리해야 할 작업자, 설비, 자재 LOT, 작업방법, 변경 이력 관리 방식을 단계별로 정리합니다.
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NCG CAM 오토툴패스 유틸리티 활용 가이드
NCG CAM의 오토툴패스 유틸리티를 사용하면 황삭과 황잔삭 툴패스 생성을 자동화할 수 있습니다. 가공 조건 DB화부터 스톡 기반 순차 생성까지, 화면 데모에서 확인된 기능을 중심으로 정리합니다.
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NCG CAM 모델 면빠짐 체크 가이드
육안으로는 이상이 없어 보이는 모델도 미세한 면빠짐이 숨어 있을 수 있고, 이는 툴패스 오류와 미삭으로 이어집니다. NCG CAM 유틸리티의 '면 빠짐 매크로'로 가공 전에 누락 면을 확인하는 방법을 정리합니다.
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CNC 가공 시간 단축 가이드
CNC 가공 시간 단축은 이송 속도를 무작정 올리는 문제가 아니라 CAM 이론 시간과 실제 사이클 타임의 차이를 원인별로 나눠 보는 데서 시작됩니다. 절삭 시간, 링크 이동, 셋업 확인, 공구 교환 시간을 구분하고 표준 조건과 작업지시서로 반복 병목을 줄이는 절차를 정리합니다.
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HDNAS 전극 가공 자동화 가이드
HDNAS 전극 가공 자동화는 전극 모델·기준 정보·반복 가공 조건·작업지시서·방전 전달 정보를 하나의 흐름으로 연결해 반복 준비 작업을 줄이는 방식입니다. 이 글에서는 전극 분류부터 NCG CAM 연동, 방전 공정 전달까지 단계별 기준을 정리합니다.
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ZWCAD ZW3D NCG CAM 비교
ZWCAD, ZW3D, NCG CAM 비교는 기능표가 아니라 도면·모델·툴패스로 이어지는 데이터 흐름을 기준으로 봐야 합니다. 2D 도면, 3D 설계, 가공 자동화 중 어느 단계가 병목인지에 따라 필요한 조합이 달라집니다.
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NCG CAM V20 새 기능 총정리
NCG CAM V20은 신기능 추가와 API 개발에 중점을 둔 업데이트입니다. 황삭 공구부터 측정 기능까지 여러 항목이 새로 추가·개선됐고, 특히 펜슬(잔삭) 패스 연산이 약 54초에서 약 8초로 빨라졌습니다. 실제 가공 현장에 영향을 주는 주요 변경 사항을 실무자 관점에서 정리합니다.
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제조 AI 도입 가이드
제조 AI 도입은 모델 선택이 아니라 운영 문제를 먼저 정의하고 MES·ERP·SCADA 데이터를 연결하는 데서 출발합니다. 재고 예측, 스케줄링, 현장 질의응답 중 어디부터 시작할지와 성과를 검증할 운영 지표 기준을 정리합니다.
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수요 예측 AI 도입 가이드
수요 예측 AI는 예측 정확도 자체보다 예측값을 발주와 생산계획에 반영하는 구조가 있느냐로 성패가 갈립니다. 이 가이드는 품목·기간 범위 설정부터 수주·출하·재고 데이터 정리, ERP·WMS·MES 연결, 예측값의 재고관리 반영, 오차·재고 지표 검증까지 도입 단계를 정리합니다.
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자연어 MES 활용 시나리오 5가지
AI MES를 자연어 질의 방식으로 활용할 때는 처음부터 모든 걸 다루려 하기보다, 납기 지연 위험, 설비 정지, 품질 이상, 재고 부족, 작업지시 변경이라는 다섯 가지 반복 조회 시나리오부터 좁혀서 시작하면 도입 리스크를 줄일 수 있습니다. 각 시나리오별로 어떤 데이터가 필요하고 답변이 어떤 구조로 나와야 하는지 정리했습니다.
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가공 시간 예측 AI 가이드
가공 시간 예측 AI는 CAM 이론 시간을 그대로 맞히는 것이 아니라, CAM 이론 시간과 MES 실적 시간의 차이(잔차)를 설비·공구·소재 조건별로 줄여나가는 방식으로 접근해야 현실적입니다. 이 글은 CAM 시간 기준 정리부터 MES 실적 분리, 변수 수집, AI 보정 적용, 생산계획·견적 반영까지 단계별 기준을 정리합니다.
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공장 AI Agent 활용 가이드
공장 AI Agent(AI MES)를 MES·ERP·SCADA 데이터에 연결해 반복 조회, 요약, 리포트 자동화, 권한 관리까지 단계적으로 도입하는 방법을 정리합니다. 예측·자동화보다 조회와 요약부터 시작해야 하는 이유와 도입 전 확인할 점을 다룹니다.
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사출 MES 구축 가이드
사출 MES는 생산수량만 집계하는 시스템으로는 성립하지 않습니다. 레진 LOT, 건조 조건, 금형·캐비티 이력, 사출 조건, 품질검사 결과가 작업지시 단위로 연결되어야 불량 원인을 추적할 수 있고, 여기에 사출 성형 해석 조건까지 이어지면 해석과 양산 사이의 간극도 줄어듭니다.
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금형 MES 구축 가이드
금형 MES 구축은 완제품 수량이 아니라 금형 BOM, 부품 레벨, 외주 공정, 전극·소모품, 설계 변경 이력을 어떻게 나눠 관리할지부터 정해야 합니다. 이 글은 금형 MES 구축을 단계별로 정리한 고객사례 기반 가이드입니다.
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부품가공 MES 구축 가이드
MCT 가공을 포함한 부품가공 현장은 같은 품번·같은 공정이라도 셋업, 공구, NC 프로그램에 따라 결과가 달라집니다. 부품가공 MES 구축은 CAM Data와 설비 실적, 검사 결과를 하나의 기준으로 연결하는 데서 시작해야 합니다.
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A사 스마트공장 구축 사례
A사 사례를 기준으로 설비 모니터링(AIMS)에서 MES, QMS, WMS, 제조 AI로 이어지는 스마트 팩토리 구축 단계를 정리합니다. 전체 시스템을 한 번에 붙이기보다 데이터가 끊기는 지점부터 순서대로 연결한 A사의 단계별 구축 흐름을 다룹니다.
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업종별 MES 패키지 비교
금형, 부품가공, 사출 MES 패키지는 관리해야 할 핵심 데이터가 다릅니다. mes 구축을 검토할 때 업종별 비교 기준과 표준 패키지·맞춤 개발 범위를 나누는 판단 기준을 정리합니다.
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스마트팩토리 로드맵 5단계
스마트팩토리는 설비 모니터링, 데이터 수집 기준 정리, MES, QMS·WMS·SCM 확장, 제조 AI까지 5단계로 순서대로 도입해야 안정적입니다. 단계를 건너뛰면 데이터 기준이 흔들려 뒤 단계 시스템이 제 역할을 못 하는 경우가 많습니다.
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CNC CAM 자동화 가이드
CNC CAM 자동화는 공구 조건, 툴패스, 간섭 검증, 작업지시서를 표준 데이터로 정리해 반복되는 CAM 준비 시간과 가공 시간을 함께 줄이는 방식입니다. 절삭 조건을 바꾸기 전에 병목 구간을 먼저 나누고, 표준화 가능한 데이터부터 정리하는 순서가 중요합니다.
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임가공·외주가공 진행이 안 보일 때 외주공정 관리 기준
부품가공이나 금형 일을 하다 보면, 외주로 보낸 임가공이 지금 어디까지 왔는지 몰라 협력사에 하루 몇 번씩 전화를 걸게 되는 날이 있죠. 수많은 부품이 맞물리는 공정이다 보니, 조립을 앞두고서야 하나가 아직 안 돌아온 걸 알게 되기도 하고요. 문제는 누가 게을러서가 아니라, 발주·외주·입고 흐름이 저마다 다른 곳에 적혀 있어 진행 상황이 한눈에 안 보인다는 데 있습니다. 이 글은 임가공·외주공정 관리를 어떤 데이터로 다시 보고, 어디서부터 정리하면 좋을지 짚어봅니다.
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재고관리 엑셀의 한계와 WMS·MES 전환 기준
재고 파일 하나 열어놓고 입고 수량, 출고 수량 적어가며 재고관리를 시작한 곳이 많습니다. 처음 한동안은 이 방식으로도 충분했는데, 어느 순간부터 창고재고와 현장재고가 안 맞기 시작하죠. 이 글은 그 어긋남이 왜 생기는지, 그리고 언제 시스템으로 넘어가야 하는지를 짚어봅니다.
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검사성적서 양식만으로 품질관리가 어려워지는 순간
사출이든 부품가공이든, 공정 검사 성적서는 대부분 정해진 양식이 있습니다. 검사자가 항목을 채우고 서명하면 그 순간은 문제가 없어 보이죠. 그런데 같은 불량이 두세 달 뒤 다시 나왔을 때, 그 성적서만 보고는 어느 설비, 어느 LOT, 어느 공정 조건에서 문제가 시작됐는지 되짚기가 쉽지 않습니다.
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예지보전, 설비 모니터링 데이터가 쌓여야 시작됩니다
설비가 갑자기 멈추면 라인 전체가 서고, 원인을 찾다 보면 결국 '왜 미리 몰랐을까'라는 질문으로 돌아오죠. 예지보전이라는 말은 이제 낯설지 않지만, 막상 우리 공장에 도입하려면 어디서부터 시작해야 할지 막막합니다. 예지보전이 왜 바로 되지 않는지, 그리고 설비 모니터링에서 시작해 예지보전으로 가는 현실적인 순서를 정리했습니다.
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가공 견적을 감으로 내면 제조원가 계산이 안 되는 이유
견적서를 넣을 때마다 '이 정도면 되겠지' 하는 감으로 시간을 잡아본 적, 가공샵이라면 다들 있을 겁니다. 그렇게 낸 견적이 수주로 이어져도, 정작 그 건이 남는 건지 밑지는 건지는 끝나고 봐야 아는 경우가 많죠. 이 글은 가공 견적이 왜 감에 의존하게 되는지, 그 구조가 왜 손해로 이어지는지, 그리고 실제 가공시간 데이터를 어떻게 견적 근거로 쌓을 수 있는지 정리합니다.
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MES 도입 비용은 무엇으로 결정될까
MES 도입을 검토하면서 몇 군데 견적을 받아보면, 같은 '공장 MES'인데도 금액 차이가 꽤 크게 벌어지는 걸 보게 됩니다. 어느 쪽이 맞는 견적인지, 왜 이렇게 차이가 나는지 판단할 기준이 없으면 검토 자체가 멈추곤 하죠. 이 글은 MES 도입 비용, MES 구축 비용이 어떤 변수로 갈리는지, 그리고 그 범위를 어떻게 좁혀가면 좋을지 정리한 글입니다.
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스마트팩토리 구축 비용, 단계별로 나눠야 견적이 보인다
스마트팩토리를 알아보려고 몇 군데에 견적을 요청해보면, 같은 공장을 두고도 견적 폭이 너무 넓어 당황하는 경우가 많습니다. 어느 업체는 설비 몇 대 붙이는 값만 말하고, 어느 업체는 AI까지 포함한 값을 부르니 비교 자체가 안 되는 거죠. 이 글은 스마트팩토리 구축 비용을 한 번에 잡지 말고, 설비 모니터링→MES→운영시스템→AI 순으로 나눠서 각 단계마다 무엇이 비용을 결정하는지 정리했습니다.
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국내 MES 솔루션 비교, 기능표보다 먼저 볼 것들
MES 도입을 검토하면서 여러 업체의 제안서와 기능표를 나란히 놓고 보신 적 있으실 겁니다. 표만 보면 다들 비슷한 항목을 갖추고 있어서, 결국 가격이나 발표 인상으로 결정하게 되는 경우가 많죠. 이 글은 기능표 다음에, 혹은 그보다 먼저 확인해야 할 판단 기준을 정리합니다.
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