4M 변경관리, 작업자·설비·자재·방법의 변화를 기록하는 법

4M은 Man(사람), Machine(설비), Material(자재), Method(방법)을 뜻합니다. 생산 수량과 검사 결과만으로 설명되지 않는 차이를 살펴보기 위해 작업 당시의 조건을 기록하고, 조건이 바뀐 시점을 남기는 데 활용합니다.
이름 목록보다 변경 시점이 필요합니다
설비 목록과 작업자 명단이 있어도 어떤 작업에서 어떤 조건을 사용했는지 연결되지 않으면 분석에 쓰기 어렵습니다. 작업지시번호와 시간 기준으로 조건을 붙이고, 중간에 바뀐 항목은 적용 시점을 구분합니다.
| 구분 | 남길 수 있는 정보 | 변경 기록의 예 |
|---|---|---|
| Man | 작업자·조·담당 공정 | 교대와 인수인계 시점 |
| Machine | 설비·공구·금형·치구 | 공구 교환과 금형 교체 |
| Material | 소재·자재 LOT | 사용 LOT 전환 |
| Method | 작업표준·조건표·NC 개정 | 조건값과 프로그램 변경 |
분류 방식은 조직에 맞게 정하되 같은 항목을 담당자마다 다른 범주에 기록하지 않도록 합의합니다.
불량이 늘어난 시점과 조건 변경을 나란히 봅니다
가상의 예로 오전 작업 중 10시에 자재 LOT가 바뀌고, 10시 30분에 공구를 교체했다고 해보겠습니다. 이후 검사값이 달라졌다면 두 변경과 검사 시점을 함께 살펴볼 수 있습니다. 어느 변경이 원인인지는 추가 비교와 확인이 필요합니다.
4M 기록은 원인 후보를 좁히는 자료입니다. 특정 작업자나 자재 LOT와 같은 시간대에 문제가 생겼다는 사실만으로 원인을 확정하지 않습니다. 생산 품목, 설비 상태, 검사 방식 등 다른 조건도 대조해야 합니다.
입력을 줄이려면 변하지 않은 정보는 재사용합니다
작업 시작 시 기본 조건을 연결하고 바뀐 항목을 기록하는 방식을 검토할 수 있습니다. 자동 수집 가능한 설비 정보와 현장에서 선택해야 할 사유를 구분하면 매번 모든 항목을 적는 부담을 줄일 수 있습니다.
첫 적용은 품질에 영향을 줄 수 있는 변경이 잦은 공정 하나를 골라 시작해 보세요. 해당 작업의 조건 변경과 검사 이력을 같은 시간축에서 찾을 수 있는지 확인합니다. 검사와 조치를 연결하는 방법은 QMS 품질관리로 이어집니다.


