사출 MES 구축, 레진 LOT·캐비티·조건 변경을 생산실적에 붙이는 법

사출 현장에서 생산 수량만 모으면 같은 품번의 불량이 어느 조건에서 나왔는지 찾기 어렵습니다. 작업지시와 생산 시간에 레진 LOT, 금형·캐비티, 조건 변경과 검사 결과를 연결하는 것이 사출 MES의 중요한 검토 항목입니다.

생산수량과 캐비티 구성을 함께 봅니다

설비의 사이클 신호로 수량을 계산할 때는 금형의 유효 캐비티 수와 제외된 캐비티가 있는지 확인해야 합니다. 사이클 횟수에 명목 캐비티 수를 곱한 값이 실제 양품 수량과 같은지는 별도로 대조합니다.

설명용으로 4캐비티 금형에서 100사이클을 실행하면 명목 수량은 400개입니다. 특정 캐비티를 막거나 불량을 제외했다면 최종 양품은 달라집니다. 자동 집계값과 양품 실적을 구분해야 하는 이유입니다.

레진 LOT와 필요한 건조 이력, 금형 장착, 조건표 개정과 실제 변경 시점을 기록합니다. 작업 도중 LOT를 바꿨다면 하루 전체에 하나의 LOT만 붙이는 방식으로는 영향을 받은 제품 범위를 좁히기 어렵습니다.

조건값을 수집하더라도 단위·수집 주기·시각 기준이 맞아야 검사 결과와 비교할 수 있습니다. 장비에서 어떤 값을 받을 수 있는지는 제어기와 통신 조건을 확인해 정합니다.

대표 불량 기록에서 작업지시, 생산 시간, 캐비티, 레진 LOT, 당시 조건을 찾아보세요. 연결이 안 되는 부분은 추가 입력이나 연동이 필요한 구간입니다. 특정 조건과 불량이 함께 나타났다는 사실만으로 원인을 확정하지 않고 시험과 비교로 확인합니다.

성형해석 결과는 참고 자료로 연결할 수 있지만 실제 양산 조건과 동일한지 대조해야 합니다. 보고서의 구성은 HD-MFlow 해석 보고서에서 볼 수 있습니다.