자주 묻는 질문

통상적으로는 역할을 분리해 운영하고 필요한 데이터만 연동하는 구성이 안정적입니다. ERP는 계획·기준정보·경영 데이터를, MES는 작업지시·생산실적·설비·품질 같은 현장 실행 데이터를 맡습니다. HD-MES는 기존 ERP와의 연동을 필요한 범위로 최소화해 MES 자체의 유연성을 확보하는 방향으로 접근합니다.

MES는 무엇을 만들고 있는가를 다루고, AIMS는 설비가 어떤 상태인가를 다룹니다. 둘을 함께 도입했을 때 생산실과 설비실이 같은 대시보드를 보게 되어 의사결정 속도가 크게 빨라집니다.

대략적인 기준은 부품의 복잡도와 기계 종류입니다. NCG CAM은 5축 사상가공·금형 가공에서 강점이, ESPRIT은 복합기·다축 동시 가공에서 강점이 있습니다.

라인 규모와 설비 상태에 따라 다르지만, 표준 일정은 4~6개월입니다. 첫 90일은 KPI 정의·설비 통신 표준화·첫 화면 디자인에 쓰이고, 이후 90일은 단계적 라인 확장과 안정화에 사용됩니다.

처음에는 작업지시, 생산실적, 공정진척처럼 병목을 바로 줄일 수 있는 범위부터 시작하고 이후 품질, 재고, 설비 연동으로 확장하는 편이 안정적입니다.

구축 목표, 현장 데이터 흐름, 기준정보, 예상 연동 시스템, 운영 담당자를 먼저 정리해야 합니다.

ERP는 회사 운영과 기준정보, MES는 현장 실행과 생산실적을 중심으로 역할을 나누는 것이 일반적입니다. 다만 HD-MES는 기존 ERP와 필요한 범위로만 연동해 현장 실행 데이터의 유연성을 확보하는 방향으로 설계합니다.

WMS는 창고 이동, MES는 생산 중 재공과 투입, ERP는 정산과 기준정보를 중심으로 관리합니다.

이력 추적 목적, 작업 환경, 태그 비용, 인식 거리, 현장 입력 방식을 기준으로 선택합니다.

작업 시작, 완료, 불량 입력처럼 실제 화면에서 매일 반복하는 흐름을 기준으로 짧게 여러 번 교육하는 것이 좋습니다.

품목, BOM, Routing, 설비, 작업자, 검사 기준은 운영 책임자가 정해져야 데이터 신뢰도가 유지됩니다.

품질 결과, 설비 상태, 작업 조건, 생산실적처럼 원인과 결과를 함께 볼 수 있는 데이터가 필요합니다.