제조업 디지털 전환을 위한 용어사전

ERP와 현장 설비 사이에서 작업 지시, 실적, 품질, 설비 데이터를 실시간 관리하는 시스템.

설비, 공정, 품질, 물류 데이터를 연결해 생산 운영을 지능화한 공장.

설비 모니터링에서 MES, QMS, WMS, AI까지 단계적으로 확장하는 구축 순서.

재무, 구매, 영업, 생산계획 등 회사 전체 자원을 관리하는 상위 시스템.

ERP가 위치하는 계층으로 월간, 주간 계획과 경영 관리를 담당한다.

제품을 만들기 위해 거쳐야 하는 공정 순서와 작업장을 정의한 데이터.

특정 제품군이나 공정군을 처리하도록 묶은 소규모 생산 단위.

제품을 만들기 위해 필요한 부품, 원자재, 수량, 구조를 정의한 기준정보.

품목 코드, 규격, 단위, 구매/생산 여부 등 품목의 기준 데이터를 관리하는 표.

동일 조건에서 생산되거나 이동한 제품이나 자재의 묶음 단위.

사람, 자재, 설비, 방법 네 가지 관점으로 공정을 관리하는 체계.

경영진이 생산, 품질, 매출, 납기 지표를 요약해 보는 의사결정 시스템.

약속한 납기 안에 출하한 주문의 비율.

생산에 필요한 자재를 창고에서 공정으로 이동시키는 행위.

CAD 데이터를 공구경로와 NC 코드로 변환해 CNC 가공을 준비하는 소프트웨어.

회전축을 고정한 뒤 3축 가공을 수행하는 다면 가공 방식.

직선 3축과 회전 2축을 함께 사용해 복잡한 형상을 가공하는 방식.

공작물 위치를 잡고 공구를 안내하는 보조 장치.

공구를 스핀들에 고정하는 홀더.

공구, 홀더, 연장부 등을 조합한 전체 공구 구성.

공구가 가공하면 안 되는 영역을 파고드는 오류를 검사하는 기능.

실제 장비 가공 전에 공구 이동과 소재 제거를 가상으로 확인하는 과정.

방전가공에 사용할 전극을 설계하고 가공하는 공정.

곡면과 블레이드가 복잡한 회전체 부품으로 5축 가공 예시에 자주 쓰인다.

히스토리나 파라미터 의존 없이 형상을 직접 편집하는 방식.

제품 기획, 설계, 변경, 문서, BOM을 전체 수명주기에서 관리하는 시스템.

현실 설비나 공정을 데이터와 3D 모델로 연결한 디지털 복제.

현장 작업자와 원격 전문가가 영상, AR 주석, 매뉴얼로 협업하는 방식.

제조 데이터로 예측, 최적화, 검사, 질의응답을 수행하는 AI 기술.

기존 AI 모델을 특정 데이터와 목적에 맞게 추가 학습하는 과정.

AI 모델 학습에 사용하는 입력과 정답 데이터.

AI 학습을 위해 데이터에 정답이나 속성을 표시하는 작업.

데이터의 정확성, 완전성, 일관성, 최신성을 나타내는 수준.

품목, 설비, 고객, 공정 등 시스템 전반에서 기준이 되는 핵심 데이터.

데이터를 먼저 저장한 뒤 분석 환경에서 변환하는 방식.

설비 고장을 사전에 예측해 정비 시점과 방법을 결정하는 방식.

품질 검사, 부적합, 시정조치, 인증, 클레임을 관리하는 시스템.

공정 데이터를 통계적으로 분석해 이상과 변동을 관리하는 방법.

원자재 조달부터 생산, 납품까지 공급망 흐름을 관리하는 체계.

시스템 재고와 실제 재고가 일치하는 정도.

센서와 액추에이터를 제어하는 산업용 제어 장치.

작업자가 설비 상태를 보고 조작하는 화면 장치.

설비 상태를 감시하고 데이터를 수집하며 제어 명령을 전달하는 시스템.

지도와 센서로 경로를 자율 판단해 이동하는 로봇.

산업 장비와 시스템 간 안전하고 표준화된 데이터 교환 프로토콜.

산업 장비 간 통신에 널리 쓰이는 간단한 프로토콜.

Siemens 계열에서 많이 쓰는 산업용 이더넷 통신 프로토콜.

시스템 간 데이터를 주고받도록 정의한 인터페이스.

HTTP 기반으로 시스템 간 리소스를 주고받는 API 방식.

특정 이벤트가 발생하면 다른 시스템에 자동으로 알림을 보내는 방식.

시스템 간 데이터를 주고받을 때 많이 쓰는 경량 텍스트 형식.

태그 기반으로 구조화 데이터를 표현하는 형식.

공장 에너지 사용량을 측정, 분석, 최적화하는 시스템.

고장이 나기 전에 정해진 주기와 기준으로 점검하고 정비하는 방식.

설비 가동 현황, NC 가동내역, 알람, 유휴 상태 등을 수집하고 시각화하는 시스템.

ERP, MES, SCADA, PLC 계층을 나눠 기업 시스템과 제어 시스템을 연결하는 표준 모델.

센서, 액추에이터, 설비 자체처럼 실제 물리 공정이 존재하는 계층.

PLC와 센서 제어가 이뤄지는 밀리초 단위 제어 계층.

SCADA와 HMI가 설비 상태를 감시하고 제어하는 계층.

MES가 위치하는 계층으로 작업 실행, 실적, 품질, 설비 운영을 관리한다.

생산, 품질, 재고, 유지보수를 포함한 제조 운영 전체 관리 개념.

MES 기능과 기대효과를 정리한 글로벌 제조 운영 단체.

특정 품목, 수량, 납기, 공정 조건을 포함한 생산 실행 단위.

현장 작업자가 수행할 작업 내용과 순서를 담은 실행 지시.

라우팅 안에서 하나의 작업 단계로 정의되는 생산 실행 단위.

작업자, 설비, 라인 등 생산 능력이 배정되는 실행 위치.

연속된 작업과 설비로 구성된 생산 흐름 단위.

실제 제조 공정과 구매 단위에 맞춰 재구성한 BOM.

설계 관점에서 제품 구조와 부품을 정의한 BOM.

자재 투입부터 생산, 검사, 출하까지 로트 흐름을 따라가는 관리 방식.

제품, 자재, 공정, 검사 이력을 역추적하거나 정추적할 수 있는 능력.

완제품이 어떤 자재, 공정, 설비, 작업자를 거쳐 만들어졌는지 연결한 계보.

생산 공정 중 아직 완제품이 되지 않은 재료나 반제품.

실제 생산 설비와 작업자가 있는 제조 현장.

문제가 실제로 발생하는 장소를 뜻하는 현장 개선 용어.

4M에 측정과 환경을 더해 품질 변동 원인을 분석하는 프레임.

생산성, 품질, 납기, 설비 효율 등을 수치로 관리하는 지표.

가동률, 성능, 양품률을 곱해 설비 효율을 계산하는 지표.

전체 시간 기준으로 설비 활용도를 보는 OEE 확장 지표.

계획 생산 시간 대비 실제 설비가 가동된 비율.

이론 생산 속도 대비 실제 생산 속도의 비율.

총 생산량 중 양품으로 판정된 제품의 비율.

설비 고장, 셋업, 자재 대기 등으로 생산이 멈춘 시간.

전체 생산 흐름을 제한하는 공정, 설비, 자원.

제품 하나 또는 작업 하나를 완료하는 데 걸리는 시간.

고객 수요를 만족하기 위해 제품을 생산해야 하는 목표 시간 간격.

주문, 생산, 구매, 출하 등 프로세스 시작부터 완료까지 걸리는 전체 시간.

일정 시간 동안 생산 또는 처리된 제품 수량.

이상 발생 시 작업자와 관리자에게 즉시 알리는 시각적 알림 체계.

현장과 경영 지표를 한 화면에서 확인하도록 구성한 시각화 화면.

생산실적, 품질, 설비, 재고 데이터를 정리해 의사결정에 쓰는 문서나 화면.

계획 대비 생산이 얼마나 진행됐는지 나타내는 상태.

구매 또는 외주에서 들어온 자재를 시스템에 등록하는 행위.

작업지시, 실적수집, 설비상태, 품질상태를 기준으로 현장을 제어하는 운영 방식.

계획을 실제 작업지시와 실적 수집으로 전환하는 실행 단계.

컴퓨터가 숫자 명령으로 공작기계를 제어하는 가공 방식.

CNC 장비가 읽는 좌표, 속도, 공구 이동 명령 코드.

좌표 이동, 보간, 절삭 동작 등을 지시하는 CNC 명령 코드.

스핀들, 냉각수, 공구 교환 등 보조 기능을 제어하는 CNC 명령 코드.

공구가 소재를 절삭하며 이동하는 경로.

CAM 경로를 특정 CNC 장비가 이해하는 NC 코드로 변환하는 소프트웨어 모듈.

공작기계 축 구성과 움직임 관계를 정의하는 모델.