SCM 외주공정 관리, 부분 납품과 검사 보류까지 연결하기

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HDHD솔루션즈 콘텐츠팀
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외주품이 ‘입고됐다’고 표시되어도 다음 공정에서 전량 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 일부만 도착했거나 검사가 보류됐을 수 있기 때문입니다. SCM을 활용한 외주공정 관리에서는 발주 수량, 입고 수량, 사용 가능한 수량을 구분하는 것이 중요합니다.

외주 한 건에도 여러 상태가 있습니다

발주, 반출, 협력사 진행, 입고, 검사는 서로 다른 시점의 기록입니다. 같은 발주번호와 품목·공정 정보를 사용해 연결해야 지금 어디에 있는지 알 수 있습니다. 분할 반출이나 여러 번의 납품이 있으면 각 건도 구분합니다.

100개 발주에서 실제로 사용할 수 있는 수량

다음은 설명용 예시입니다. 100개를 발주해 80개가 먼저 도착하고, 그중 76개가 합격·4개가 보류됐다고 가정합니다.

상태 수량 필요한 후속 조치
합격 입고 76개 후속 공정 배정
검사 보류 4개 재검·반품·재작업 판단
미입고 20개 협력사 잔량과 예정일 확인

‘80개 입고’만 보고 후속 공정에 80개를 배정하면 보류품 4개 때문에 다시 조정해야 합니다. 미입고 20개와 보류 4개는 담당자와 조치도 다릅니다.

납품 예정일은 변경 이력과 함께 남깁니다

최초 약속일을 새 예정일로 덮어쓰면 지연을 평가할 기준이 사라집니다. 최초 약속, 변경일, 변경 사유를 구분해 두면 소재 지급 지연인지 협력사 공정 지연인지 파악할 수 있습니다.

반품이나 재작업으로 다시 나간 물량도 원발주와 연결해야 같은 수량을 새 발주처럼 중복 집계하지 않습니다.

시스템 연계는 필요한 기록의 위치를 정하는 일입니다

HD-SCM과 MES·WMS·QMS 연계를 검토한다면 발주·예정일, 실제 이동, 검사 판정을 각각 어디에서 확정할지 정합니다. 협력사가 직접 입력할지 내부 담당자가 통화 내용을 등록할지도 운영 범위에 포함합니다.

현황판의 첫 화면에는 오늘 필요한 품목 중 미입고와 검사 보류를 분리해 보여주는 구성을 제안합니다. 도입 전 간단한 관리대장부터 정리하려면 임가공·외주가공 진행 관리를 참고하세요.