방산 부품 정밀가공 기업 CAM 도입 사례 — 윈테크놀로지

미사일 동체 부품을 정밀 가공하는 방위산업체 윈테크놀로지. CAM 프로그램은 화면에서 잘 돌아가는데 정작 실제 장비에서는 운영이 안 되던 문제를, ESPRIT CAM으로 해결한 과정을 이상철 대표와 김현규 생산팀장의 이야기로 들어봤습니다.

• 고객사 — 윈테크놀로지 (대표 이상철)
• 업종 — 방위산업 부품 정밀가공 (미사일 동체 부품 주력, OLED 합착지그·2차전지·다관절 로봇 부품)
• 도입 솔루션 — ESPRIT CAM (Hexagon)
• 핵심 과제 — CAM 프로그램과 실제 장비의 불일치(호환), 공구 충돌·시행착오
• 주요 성과 — 시뮬레이션 사전 검증으로 충돌 사고 예방, 장비 매칭(포스트) 안정화
• 비고 — 구미 '이달의 기업' 선정

미사일 동체 부품을 만드는 정밀가공 기업

이상철 대표 ─ 저희 윈테크놀로지는 방위산업체로, 미사일 동체 부품을 주력으로 생산하고 있습니다. 그 외에도 OLED 합착지그, 2차전지 부품, 그리고 앞으로의 자동화 시장을 대비해 다관절 로봇 부품도 가공하고 있습니다. LIG넥스원 같은 방산 업체에 납품하고 있고, 구미 지역 '이달의 기업'에 선정되기도 해서 자부심을 갖고 회사를 운영하고 있습니다.

정밀 가공을 위해 5축 가공기와 복합가공기 같은 장비도 약 3년 전부터 도입해 운영해 왔습니다.

프로그램과 장비가 따로 놀았습니다

이상철 대표 ─ 저희가 기존에 쓰던 CAM은 프로그램과 실제 장비의 매칭이 맞지 않는 경우가 많았습니다. 화면상에서는 분명히 정상적으로 돌아가는데, 막상 현장 장비에 올리면 그대로 운영이 안 되는 경우가 상당했습니다.

프로그램 화면에서는 잘 돌아가는데, 실제 장비에서는 운영이 안 되는 부분이 많았습니다.

이상철 대표

김현규 생산팀장 ─ 현장에서는 그 고통이 더 컸습니다. 타사 CAM을 쓸 때는 장비와 매치가 안 맞아 정말 힘들었습니다. 문제가 생겨도 이게 장비 탓인지 프로그램 탓인지 원인을 찾기조차 어려웠습니다.

기계는 A급인데 CAM과 호환이 안 되는 상태로 작업하다 보니, 호환을 맞추는 일 자체가 너무 힘들었습니다.

김현규 생산팀장

장비 숙지의 부담부터 줄었습니다

김현규 생산팀장 ─ 예전에는 장비를 다루는 것 자체가 힘들었고, 장비를 숙지하는 데 드는 부담이 컸습니다. ESPRIT CAM으로 바꾸면서는 그 진입 장벽이 확실히 낮아졌다고 느낍니다.

이상철 대표 ─ ESPRIT CAM은 사례가 워낙 많다 보니, 저희가 시행착오를 겪지 않고 한 번에 운영할 수 있도록 맞춰줍니다. 다른 CAM보다 초보자가 접근하기도 훨씬 수월했습니다.

시행착오를 겪지 않고 한 번에 운영할 수 있도록 맞춰주니, 믿고 하는 프로그래밍이 됐습니다.

이상철 대표

충돌은 사라지고, 가공에만 몰입합니다

이상철 대표 ─ 장비와의 매칭, 즉 포스트가 잘 되어 있어 공구 충돌 같은 프로그램 충돌이 거의 없어졌습니다. 무엇보다 시뮬레이션으로 장비를 돌리기 전에 충돌 같은 문제를 미리 예측할 수 있으니, 사고를 사전에 예방하는 시스템이 됐습니다.

김현규 생산팀장 ─ 선반 가공에서는 날카로운 부분, 엣지 형상을 정확하게 잡아야 하는데, ESPRIT CAM으로는 이런 정밀 작업이 수월합니다. 예전처럼 호환 맞추느라 고생할 일이 없어지니 일하는 방식 자체가 달라졌습니다.

시뮬레이션으로 거의 대부분이 검증되기 때문에, 가공 자체에 몰입할 수 있어 좋았습니다.

김현규 생산팀장

시뮬레이션 단계에서 거의 대부분이 검증되니, 현장에서는 온전히 가공과 제어에만 집중할 수 있게 됐습니다.

설비·인재·장기 투자, 세 가지를 봅니다

이상철 대표 ─ 제조기업을 약 15년 운영하면서 세 가지가 중요하다고 생각하게 됐습니다. 첫째, 작업 규모에 적합한 설비를 갖췄는가. 둘째, 그 설비를 잘 운영할 인재가 있는가. 셋째, 시간과 비용을 얼마나 장기적으로 투자할 수 있는가입니다.

좋은 설비와 좋은 인재를 충분히 확보할 수 있도록 노력하겠습니다.

이상철 대표

현장 소회

김현규 생산팀장 ─ 기계는 좋은데 CAM이 발목을 잡던 시절을 생각하면, 지금은 문제의 원인을 찾아 헤맬 일이 없다는 것만으로도 큰 변화입니다. 검증된 프로그램으로 가공에만 집중할 수 있다는 것, 그게 현장에서 느끼는 가장 큰 효과입니다.