BOM 관리, 표준 소요량과 실제 자재 투입을 MES에서 연결하는 법

BOM은 제품을 만드는 데 필요한 구성품과 수량을 나타내는 자재명세서입니다. MES와 연결할 때는 ‘원래 얼마나 필요했는가’와 ‘실제로 무엇을 얼마나 썼는가’를 함께 볼 수 있어야 합니다. 표준 BOM만으로는 대체 투입이나 작업 중 추가 사용까지 설명하기 어렵습니다.

100개를 만들 때 필요한 자재부터 계산해 봅니다

아래는 완제품 한 개에 본체 1개와 볼트 2개가 필요한 가상의 예시입니다.

자재	제품 1개당 표준량	제품 100개 표준 소요량	실제 투입 예
본체 A	1개	100개	100개
볼트 B	2개	200개	204개

볼트 4개 차이가 났다면 BOM을 곧바로 2.04개로 바꾸기 전에 이유를 봅니다. 추가 사용인지, 불량 대체인지, 투입 입력 오류인지에 따라 처리 방법이 다릅니다. 이 예시는 표준량과 실제 투입량을 구분하기 위한 것이며 로스율 산정 기준은 별도로 정해야 합니다.

BOM에는 품목코드, 수량, 단위, 개정과 적용 시점 등을 관리합니다. 실제 투입 기록에는 작업지시번호와 자재 LOT, 투입 수량·시점을 연결합니다. 제품 LOT에서 사용한 자재를 찾으려면 표준 구성뿐 아니라 이 실제 기록이 필요합니다.

단위도 맞춰야 합니다. 구매는 박스, 현장 사용은 개 단위라면 환산 기준이 필요합니다. 단위를 구분하지 않으면 같은 숫자라도 재고와 생산에서 뜻하는 양이 달라집니다.

예를 들어 볼트 B를 B-1로 대체했다면 승인 여부와 적용한 작업지시를 기록합니다. 특정 작업만의 대체를 전체 표준 BOM 변경으로 처리하면 다음 생산까지 영향을 줄 수 있습니다.

도면 개정으로 구성품이 바뀌는 경우에는 적용 시작일만으로 충분한지도 살펴보세요. 같은 날 구형 오더와 신형 오더를 함께 생산한다면 오더별 적용 개정이 구분되어야 합니다.

현재 사용하는 BOM, 실제 작업지시, 자재 출고·반납 기록을 같은 품목으로 모아보세요. 표준 소요량과 실제 투입량의 차이를 설명할 수 있고, 작업지시에서 사용 자재 LOT를 찾을 수 있다면 연결 기준이 잡힌 것입니다.

어느 시스템에서 BOM을 관리할지는 ERP·설계·생산의 현재 업무를 보고 정합니다. MES 도입 데이터 준비에서는 이 기준을 정리할 실무 항목을 다룹니다.