아이앤티 MES 도입 사례, 납품 누락을 줄이기 위해 바꾼 업무

동시에 진행하는 프로젝트가 늘면 먼저 해야 할 일을 맞추기 어려워집니다. 정밀 금속가공 기업 아이앤티도 프로젝트와 납품 품목 일부가 누락되는 문제로 HD-MES를 도입했습니다. 출발점은 작업 우선순위를 전 직원이 함께 보는 것이었습니다.

이 글은 공개된 아이앤티 도입 담당자 인터뷰를 바탕으로 업무 변화를 정리했습니다. 구축 단계와 향후 계획은 인터뷰 당시의 설명입니다.

개인이 정하던 작업 순서를 생산계획으로 옮겼습니다

기존에는 서류와 구두 지시로 일을 전달했습니다. 담당자가 각자 급한 일을 판단하다 보니 여러 프로젝트를 동시에 진행할 때 빠지는 품목이 생겼습니다. 아이앤티는 먼저 생산 우선순위를 공유하고, 다음으로 문서 작성과 이력 취합을 줄이는 순서로 목표를 나눴습니다.

단계	해결하려던 문제	인터뷰에서 설명한 상태
1차	사람마다 다른 작업 우선순위	계획 생산 체계로 전환
2차	부서별 문서 작성과 반복 입력	반복 업무 개선
3차	작업 공수와 원가 파악	데이터 축적 후 분석 추진

원가 분석과 수주 타당성 판단은 당시 다음 목표였습니다. 이미 달성한 효과와 앞으로 활용하려는 범위를 구분해서 볼 필요가 있습니다.

현장 정착의 중심은 반복 입력을 줄이는 일이었습니다

아이앤티는 기존 엑셀·워드 문서를 모아 MES에서 출력하도록 구성했습니다. 한 번 등록한 공정이나 소재 규격을 재생산 때 다시 적지 않게 하는 방식입니다.

영업에서는 견적서 출력과 견적 이력을 연결했습니다. 생산관리에서는 등록한 공정을 재사용하고 공정재고·완제품 재고를 함께 봤습니다. 품질 부서는 검사일지, 부적합 이력, 성적서 작성 업무를 연결했고, 자재 부서는 소재 발주 규격과 발주 문서를 반복해서 작성하는 부담을 줄였습니다.

새 화면을 추가하는 것과 함께 기존에 만들던 문서를 줄였다는 점이 이 사례의 특징입니다. 현장에 입력을 요청할 때 어떤 장부나 보고서가 없어지는지까지 정한 셈입니다.

작업지시별 진행 상태가 보이기 시작했습니다

담당자는 도입 후 작업 우선순위를 공유하고, 도면을 들고 현장을 돌며 확인하던 공정 진행을 화면에서 파악하게 됐다고 설명했습니다. 반제품과 완제품 재고를 확인해 중복 생산과 불필요한 구매를 줄인 점도 도입 효과로 꼽았습니다.

위 실행등록 화면은 작업지시와 공정 진행을 함께 보는 방식의 예입니다. 인터뷰에는 납기 준수율 개선과 기록관리 부담 감소에 대한 설명이 있지만, 개선율을 계산할 전후 수치는 제시되어 있지 않습니다.

이 사례를 우리 공장에 적용한다면

아이앤티 사례에서 먼저 참고할 부분은 전사 시스템의 크기보다 재생산할 때 다시 적는 정보와 없앨 수 있는 문서입니다. 반복 생산 품목 하나를 골라 공정표, 검사일지, 발주서가 각각 어디에서 만들어지는지 나란히 놓아보면 중복 입력 지점을 찾을 수 있습니다.

그다음 같은 작업지시번호로 생산 진행과 재고를 조회해 보세요. 어느 공정에 있는지, 이미 만들어 둔 물량이 있는지 함께 확인할 수 있어야 납품 누락과 중복 생산을 다룰 수 있습니다. 구축 범위는 MES 구축 범위 정하기에서 이어서 살펴볼 수 있습니다.